Poslovno čudo iz splitskog predgrađa: ‘Naš pogon radi 24 sata sedam dana u tjednu, izvozimo sve tehničke sklopove koje proizvedemo i stalno zapošljavamo‘

Date:

Iduće godine tvrtka S+B Systemtechnik slavit će deset godina od osnutka. Krajem kolovoza 2013. godine startala je u iznajmljenom prostoru na Poljičkoj cesti u Splitu, a u svibnju prošle godine zaposlenici su se uselili u moderno opremljenu poslovno-proizvodnu zgradu u poslovnoj zoni u Dugopolju.

Malo je kod nas proizvodnih tvrtki pa je tim vrijednije vidjeti čistu proizvodnju u pogonu koji stalno povećava broj zaposlenih i opseg posla, a čak 98 posto proizvodnje je izvoz i to u u D-A-CH-regiju, odnosno na području Njemačke, Austrije i Švicarske.

Od početka S+B Systemtechnik je usmjeren na razvoj, dizajn i proizvodnju u području elektronike, elektrotehnike, mehanike, strojarstva, hidraulike, senzorike, pneumatike i mehatronike. Počeli su pružanjem inženjerskih usluga, od ideje do proizvoda, postepeno su se počeli baviti i proizvodnjom tehničkih sklopova.

Osnivač ovog društva je istoimena tvrtka iz Stuttgarta, koja posluje od 1997. godine, a čiji su vlasnici Boris Vrdoljak i njegov njemački partner.

Boris Vrdoljak, ujedno i direktor tvrtke, rođen je u Stuttgartu, gdje je i živio dok nije ovdje pokrenuo posao čim je Hrvatska ušla u Europsku uniju. Jedan od razloga bio je i pristup kvalitetnoj radnoj snazi u Hrvatskoj s obzirom da u Njemačkoj nedostaje radnika. Inače, on je u poslu objedinio znanja stečena na studijima strojarstva i ekonomije, a završio je i MBA.

U dugopoljskom pogonu ove tvrtke najviše je mladih stručnih ljudi, koji su se zaposlili nakon fakulteta ili strukovne škole. Ukupan broj zaposlenih je trenutno 38, a do kraja godine bit će ih nekoliko više jer upravo su otvoreni natječaji za neke pozicije.

– U zadnjih šest mjeseci gotovo stalno imamo otvorene natječaje. Kad zapošljavamo uglavnom tražimo radnike u proizvodnji, a to onda traži i neka prateća radna mjesta u pripremi proizvodnje ili nabavi – kazuje Boris Vrdoljak.

Zgrada S+B Systemtechnik ima površinu od cca 2500 metara četvornih, od čega je oko 1500 m2 proizvodni dio. Na ulazu se nalazi ploča koja pokazuje kako je njezina izgradnja i opremanje sufinancirano iz europskih strukturnih i investicijskih fondova. Kako je navedeno, nabava opreme i namještaja sufinancirana je sredstvima Europske unije iz Europskog fonda za regionalni razvoj.

Naziv projekta je bio “Izgradnja i opremanje proizvodno-poslovne građevine tvrtke S+B Systemtechnik d.o.o.”. Cijela investicija iznosila je oko 49 milijuna kuna, a nepovratna europska sredstva tada maksimalnih 14 milijuna kuna. Još su projekt sufinancirali vlastitim sredstvima, te povoljnim kreditom Hrvatske banke za obnovu i razvitak (HBOR) kroz program “Kreditiranje EU projekta privatnog sektora”.

Najveći dio ulaganja odnosio se na izgradnju ove građevine i tehnološko opremanje sa CNC strojevima i robotskom rukom. Izgradnja i opremanje zgrade završeno je u godinu dana, čak i prije planiranog roka.

– Uspjeli smo sve na vrijeme realizirati unatoč svim ograničenjima u doba pandemije. Nerijetko se dogodi da se radovi oduže, da poskupe radovi i materijali, pa to onda traži dodatno osiguranje sredstava. U našem slučaju sve se odvijalo u skladu s našim očekivanjima – kaže Vrdoljak.

Osim što su realizacijom ovog projekta povećali prostorne kapacitete i fizički obujam proizvodnje, te poboljšali tehnološku spremnost, ujedno su unaprijedili poslovni razvoj i proširili proizvodni asortiman. Investicija je dovela do automatizacije proizvodnje, a sa dvije glodalice s robotskom rukom i modernim strojnim parkom postali su još konkurentniji na tržištu. Kroz ovu investiciju omogućili su proizvodnju najkompleksnijih proizvoda oblikovanih prema individualnim željama kupca.

– Naš pogon radi 24 sata sedam dana u tjednu zahvaljujući visokoj automatizaciji. Jedna robotska ruka obavit će poslove s pripremljenom sirovinom na površini ispred nje, ali mi imamo i tehnički kompleksnu robotsku ruku koja sve poslove obavlja sama, pa i pripremu sirovina. Da bi ona obavila zadatak ne morate biti fizički prisutni već joj zadatke možete zadati i preko mobitela – pojašnjava Boris Vrdoljak.

Dodaje kako je najveći problem u proizvodnji prebacivanje s jednog na drugi proizvod, a sada robotska ruka to obavi za deset minuta dok je prije za to trebalo jedan do dva sata.

– Mi danas proizvodimo blizu 500 različitih tehničkih sklopova za različite industrije. Najviše smo prisutni u medicini, konkretnije laboratorijskoj dijagnostici, ali i u drugim sektorima među kojima se jedan manji dio odnosi i na automobilsku industrijsko, prvenstveno servisno održavanje – kaže Vrdoljak.

Proizvodnja više različitih sklopova u manjem broju komada je zahtjevnija, ali takva specijalizacija im donosi i bolje prihode. Pitamo ga kako je poslovati danas.

– Bitno je imati tržište. Sve ovisi o tržištu, uvijek se možete uklopiti. Kad znate definirati neki proizvod i uslugu na tom tržištu, možete nešto primijeniti. Onda morate gledati da imate kompetencije, nešto u čemu ste dobri i to morate istaknuti, da ljudi znaju za vas – ističe Vrdoljak.

Zanimalo nas je i jesu li u proizvodnji i plasmanu svojih proizvoda imali poteškoća zbog rata u Ukrajini.

– Problem je u nabavi sirovina, a to su uglavnom čelik i aluminij, dok nam prodaja dobro funkcionira jer imamo dugoročne ugovore. Mi u pravilu znamo za šest ili 12 mjeseci potrebe naših kupaca. Dosta nas je koštao i rast cijena energenata. Dobro nam je došla odluka o zamrzavanju cijena, a paralelno se pripremamo za ugradnju solarnih panela na krov zgrade – kazuje Boris Vrdoljak.

U tvrtki S+B Systemtechnik razvijaju i edukativne programe. Povezali su se s Obrtnom tehničkom školom u Splitu, izradili su i učila pomoću kojih učenici mogu steći praktična znanja u automoto sektoru u kojem sve više dolaze hibridna i električna vozila.

– Ako želite nešto napraviti na duge staze, morate razmišljati odakle će doći radna snaga u dužem vremenskom razdoblju. Mi imamo Fakultet elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje (FESB) i tehničke škole, moramo se njima okrenuti tako da učenici i studenti mogu znati na što mogu računati kad završe školu i fakultet. Zainteresirani smo i nadamo se da će se realizirati model dualnog obrazovanja, kakav ima u Njemačkoj pa da imamo naučnike koji će ovdje stjecati nova znanja – ističe Vrdoljak.

Nisu stali ni s novim razvojnim projektima sufinanciranima iz EU fondova. Njihov projektni prijedlog ocijenjen je pozitivnim na natječaju “Jačanje konkurentnosti poduzeća ulaganjima u digitalnu i zelenu tranziciju” koji je lani objavila Hrvatska agencija za malo gospodarstvo, inovacije i investicije (HAMAG-BICRO). Naziv projekta je “Jačanje konkurentnosti kroz ulaganje u naprednu, digitalnu i zelenu tehnologiju i proširenje proizvodnih kapaciteta”. Iznos bespovratnih sredstava je nešto više od 5,5 milijuna kuna.

– Projekt traje dvije godine, započeli smo ga početkom lipnja prošle godine. Ukupna vrijednost projekta je oko 15,4 milijuna kuna, a odnosi se na nabavu strojeva za obradu i digitalizaciju. Želimo raditi industriju 4.0 – kaže Boris Vrdoljak.

U razgledavanju pogona, o pojedinim dijelovima poslovanja ove tvrtke razgovarali smo i s nekoliko mladih stručnih ljudi. Anđela Ćorić bavi se kontrolingom i naglašava kako je njihovim kupcima, osobito onima u medicinskoj industrijii, bitna preciznost u izradi proizvoda, kao i mjerenje kvalitete proizvoda.

– Naši strojevi su iznimno velike kvalitete i preciznosti, i to nam je jako bitno. Iznimno je važno da je proizvod identičan nacrtu koji nam je kupac poslao. U cijelom lancu kontrole rade brojni ljudi kako bi naš kupac bio zadovoljan – ističe Anđela.

U odjelu kontrole mjerenja Anamarija Markotić-Martinović pokazala nam je kako se svaki dio sklopova kontrolira, uvijek u istim uvjetima.

– Uspoređujemo nacrtane dijelove sa stvarnim stanjem, gledamo promjer, dužine, kuteve, a odstupanje se mjeri u mikronima. Temperatura u ovoj sobi uvijek je ista, 20 stupnjeva koja je optimalna za ispitivanje materijala – kazuje Anamarija.

Milan Kovačić, diplomirani inženjer strojarstva, ovdje voditelj CAD/CAM odjela kazuje kako imaju stroge tolerance, ali uspijevaju zadovoljiti što njihovi klijenti traže.

– Jako brzo prelazimo s jednog na drugi proizvod, cilj nam je da se pri prebacivanju gubi što manje vremena. Jako brzo odgovaramo na te izmjene, kolege su upoznati s tehnologijom i dobro surađujemo gledajući kako ćemo nešto riješiti – kaže Milan.

– Nama je cilj da nam kupac u svakom trenutku bude zadovoljan, znači i da poštujemo rokove, zadovoljavamo standarde i u poslovnim procesima i za okoliš. S tim standardima zadovoljamo kvalitetu i imamo zadovoljnog kupca koji s druge strane povećava narudžbe i na vrijeme plaća – ističe Duje Radovčić, specijalist za kontrolu kvalitete.

Nikola Bilić-Antičević, voditelj razvojnog odjela upoznao nas je sa spektrom poslova četvero inženjera, a jedna od aktualnih aktivnosti je izgradnja fotonaponske elektrane i s tim u vezi ispitivanje potrošnje energije svih strojeva kako bi se ona optimizirala.

– Uz to, u procesu digitalizacije gledamo svu proizvodnju imati u jednom softveru. Razvijamo pojedine module kako bi program obuhvatio cijelu proizvodnju. Umjesto papira, imat ćemo sve digitalno pohranjeno – kazao nam je Bilić-Antičević.

Izvor: Slobodna Dalmacija / foto:Vojko Bašić

Share post:

More like this
Related

Ovo je bijeli otrov kojeg svi jedemo, a 3 puta je gori od slatkiša

U današnje vrijeme, mnogi od nas nastoje birati zdraviju...

Nada Dalipagić: Nama Mostarcima su naše dvije ljepotice Neretva i Radobolja uvijek pri ruci

Mostar je pored svih svoji ljepota oduvijek bio poznat...

Iako je pelet sve jeftiniji, potražnja nikad nije bila lošija

Iako je cijena peleta znatno pala potražnja za ovim...

480 NATJECATELJA NA ČETVRTOM IZDANJU “POSKOK KUPA”

Četvrti „Poskok KUP“ u organizaciji TKD kluba „Poskok“ Posušje...